Panoramica del progetto
La fabbrica dispone di 17 macchine per pressofusione controllate dal PLC Mitsubishi Q06CPU e il touch screen è Fuji Monitouch V812iSD.Il controller PLC effettua il controllo del movimento sulla macchina per pressofusione e raccoglie i dati dei sensori esterni, quindi li elabora.Collabora con il robot per completare le operazioni di pressofusione, rifilatura e sverniciatura dei ricambi auto.Il touch screen (HMI) può visualizzare le informazioni sullo stato del dispositivo e allo stesso tempo può impostare i parametri del PLC.
Ricerca sul campo
Ricerca sul campo
1. Nessun programma sorgente PLC
2. Sono richiesti fino a più di 100 dati, inclusi DI, AI e così via
3. L'indirizzo IP del PLC è diverso dal segmento di rete IP del MES
4. Il tempo di inattività è breve
5. Lo spazio interno dell'armadio è limitato
Soluzioni
Sintesi del progetto
Il server di acquisizione dati ha stabilito connessioni con il controller principale tramite protocollo di comunicazione, i dati sono stati acquisiti dal controller principale e quindi attraverso la connessione con il PC superiore al quale sono stati rilasciati i dati, in modo da realizzare la raccolta dati del controller principale.
Secondo alcuni dati sparsi di strumenti sul campo, il server di acquisizione dati ODOT - MV103 ha il supporto di interfacce multiple RS - 232, RS - 485 ed Ethernet.
Il sistema MES tramite il server di acquisizione dati ha inviato un messaggio di dati contenente indirizzo IP, numero di porta, codice funzione, indirizzo dati, lunghezza dati e altri parametri, in modo da poter ottenere i dati di cui abbiamo bisogno.
Attraverso la connessione con il nostro server di raccolta dati ODOT-MV103 in Ethernet è possibile realizzare la messa in rete dei dati delle apparecchiature.
Orario di pubblicazione: 10 marzo 2020
