Implementazione del caso di acquisizione dati per l'industria lattiero-casearia

Panoramica del progetto

Si tratta di una nota azienda lattiero-casearia nel nord della Cina, che produce principalmente bevande a base di latte e prodotti a base di yogurt in sacchetti, tazze, scatole e bottiglie.Questa azienda possiede 17 linee di produzione e i marchi principali del suo sistema di controllo delle apparecchiature di produzione (PLC) e del touch screen (HMI) sono Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R e Hitech.Dobbiamo raccogliere dati quali informazioni sullo stato delle apparecchiature (avvio, standby, pulizia, guasto), parametri del processo di produzione (specifiche del prodotto, conteggio della produzione, temperatura di sterilizzazione, temperatura della soluzione di perossido di idrogeno e pulizia).

Ricerca sul campo

Secondo la ricerca sul campo, l'officina dispone di 17 linee di produzione e 2 macchine di sterilizzazione per un totale di 19 dispositivi con cui raccogliere dati.Il sistema di controllo delle apparecchiature comprende marchi di PLC come Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R e Hitech.

Sfida

Esiste un'ampia varietà di marchi di apparecchiature con vari metodi di raccolta dati.PLC e HMI non dispongono di porte di comunicazione aggiuntive.La maggior parte dei programmi sorgente PLC e HMI della linea di produzione sono crittografati.Alcuni dati devono essere raccolti non nel PLC o nell'HMI, ma dagli strumenti sul campo.

Soluzione

Sintesi del progetto

Non è necessaria la password del programma sorgente PLC e HMI e non è necessario modificare il programma originale.Ogni linea di produzione è dotata di 1 server di rete e l'intera struttura di rete può essere facilmente ampliata.I dati provenienti dalla strumentazione sul campo entrano nel server di rete tramite un convertitore di protocollo.