Ultimo caso di risoluzione dei problemi tecnici di ODOT Automation

In un ambiente industriale, possono esserci numerosi potenziali problemi e i metodi di installazione e cablaggio corretti sono cruciali per garantire la sicurezza nella produzione.Attraverso il case study di oggi, esploreremo insieme come garantire la sicurezza nella produzione industriale.
1. Descrizione del problema
Un cliente del terminale utilizzava il modulo di comunicazione 485 CT-5321 per la comunicazione con un convertitore di frequenza.Si sono verificati in una situazione in cui sei schede di comunicazione del convertitore di frequenza si sono bruciate una dopo l'altra.Dopo aver sostituito le schede inverter sei volte (ogni volta con conseguente esaurimento), il modulo di comunicazione CT-5321 stesso si è bruciato alla sesta occasione.

Per evitare ulteriori perdite di clienti, gli ingegneri ODOT hanno visitato il sito per assistere nella risoluzione dei problemi.

2. Risoluzione dei problemi in loco
Dopo un'attenta osservazione e analisi da parte degli ingegneri in loco, sono stati identificati i seguenti problemi:

（1）Ci sono 14 armadi di controllo in loco, ciascuno contenente due inverter di frequenza e un contatore di energia che devono comunicare con CT5321.

（2）Il GND dell'inverter è collegato allo strato schermante della linea del segnale.

（3） Esaminando il cablaggio dell'inverter, si è riscontrato che la terra di comunicazione e la terra dell'inverter non erano separate.

（4）Il filo schermato della linea del segnale RS485 non è collegato a terra.

（5）Le resistenze del terminale di comunicazione RS485 non sono collegate.
3. Analisi delle cause
Sulla base delle osservazioni e dell'analisi della situazione in loco, l'ingegnere ha fornito le seguenti informazioni:

（1）I componenti e i moduli danneggiati non presentano segni di danno tipici di scariche elettrostatiche (ESD) o sovratensioni.A differenza dei danni da ESD o da sovratensione, che di solito non provocano componenti bruciati, i componenti bruciati nel CT-5321 erano correlati al dispositivo di protezione elettrostatica della porta RS485.Questo dispositivo ha in genere una tensione di rottura CC di circa 12 V.Si è dedotto quindi che la tensione sul bus RS485 avesse superato i 12V, probabilmente a causa dell'introduzione di un'alimentazione a 24V.

（2）Il bus RS-485 aveva più dispositivi ad alta potenza e contatori di energia.In assenza di un adeguato isolamento e messa a terra, questi dispositivi potrebbero creare una differenza potenziale significativa.Quando questa differenza di potenziale e di energia sono sostanziali, è possibile formare un anello sulla linea del segnale RS485, provocando la distruzione dei dispositivi lungo questo anello.

4. Soluzione
In risposta a questi problemi in loco, gli ingegneri ODOT hanno proposto le seguenti soluzioni:

（1）Scollegare lo strato di schermatura del segnale dal GND dell'inverter e collegarlo separatamente alla terra del segnale.

（2） Mettere a terra l'apparecchiatura dell'inverter, separare la terra del segnale e garantire una messa a terra adeguata.
（3） Aggiungere resistori terminali per la comunicazione RS485.
（4）Installare le barriere di isolamento RS-485 sui dispositivi sul bus RS-485.

5. Schema di rettifica

L'implementazione delle misure di rettifica di cui sopra può prevenire efficacemente il ripetersi di problemi simili, garantendo gli interessi e la sicurezza dei clienti.

Allo stesso tempo, ODOT ricorda inoltre ai clienti di prestare attenzione a questioni simili nella progettazione e manutenzione dei sistemi di comunicazione, rafforzare la manutenzione e la gestione delle apparecchiature e garantire la stabilità e l'affidabilità del sistema.