Con il continuo sviluppo del panorama socioeconomico e la continua urbanizzazione, vari progetti di costruzione mostrano una domanda sempre crescente di acciaio.Allo stesso tempo, vi è una crescente preoccupazione da parte di tutti i settori della società riguardo alla qualità della produzione nell’industria siderurgica.Questa enfasi richiede che le aziende siderurgiche diano maggiore importanza al controllo di qualità nella produzione.
1. Processo di produzione dell'acciaio
Il processo di produzione dell'acciaio comprende principalmente processi di produzione del ferro, produzione dell'acciaio e laminazione.
Essendo un settore fondamentale per le materie prime del Paese, la qualità della produzione dell'industria siderurgica nel processo di laminazione ha un impatto significativo sulle fasi successive.Pertanto, migliorare la qualità durante il processo di laminazione dell’acciaio riveste un’importanza fondamentale.L’ottimizzazione delle linee di produzione attraverso apparecchiature automatizzate consente un controllo efficace dei costi, un utilizzo razionale delle risorse e costi operativi ridotti per le imprese.Questo approccio soddisfa meglio le esigenze di sviluppo delle aziende di laminazione dell'acciaio.
2.Caso di studio sul campo
Prendendo ad esempio un determinato impianto siderurgico, alcuni sensori e attuatori utilizzano il protocollo Modbus RTU per la comunicazione.Per migliorare l'efficienza della trasmissione dei dati e il monitoraggio in tempo reale dei dispositivi, l'acciaieria ha deciso di convertire il protocollo Modbus RTU in Profinet.I tecnici dell'acciaieria hanno comunicato con ODOT Automation per verificare se fossero disponibili soluzioni praticabili.
Inizialmente, prima dell'inizio del progetto, i nostri esperti tecnici hanno valutato i sensori e gli attuatori dell'acciaieria che utilizzavano il protocollo Modbus RTU.Questa valutazione mirava a raccogliere informazioni su parametri di comunicazione, formati di dati, quantità, tipologie e distribuzione dei dispositivi.Sulla base di questa valutazione, è stato selezionato un convertitore di protocollo adatto, ODOT-PNM02.
Durante la fase di debug del progetto, l'utilizzo di questo convertitore di protocollo è stato straordinariamente semplice e conveniente.Gli ingegneri non avevano più bisogno di scrivere ingombranti programmi di comunicazione come prima.Dovevano solo installare il file GSD fornito dalla nostra azienda per la configurazione.Correlando i parametri di comunicazione dei dispositivi slave Modbus RTU e aggiungendo le corrispondenti istruzioni di lettura e scrittura, il software di programmazione Siemens assegna automaticamente gli indirizzi dei dati convertiti.Gli ingegneri potrebbero fare riferimento direttamente a questi indirizzi allocati all'interno del programma, completando la conversione dal protocollo Modbus RTU al protocollo Profinet.
3. Vantaggi del prodotto
Questo convertitore di protocollo ha tre modalità operative: modalità master Modbus, modalità slave Modbus e modalità di trasmissione trasparente a porta libera, in grado di soddisfare le esigenze del 95% dei clienti.Include anche una funzione diagnostica.Quando la risoluzione dei problemi diventa complessa, è possibile aggiungere il comando "immissione codice errore modulo" per identificare l'area problematica in base al codice errore visualizzato, facilitando una rapida risoluzione.
Una volta completata l'implementazione del progetto, ODOT Automation fornisce anche un servizio post-vendita completo e supporto tecnico per garantire il funzionamento stabile a lungo termine del convertitore di protocollo.
Per questa edizione di #ODOTBlog è tutto.In attesa della nostra prossima condivisione!
Orario di pubblicazione: 28 dicembre 2023
