Oggi, l’obiettivo “dual carbon” è un termine nuovo e familiare. Il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni delle imprese non vanno solo a vantaggio del paese e delle persone.
Sullo sfondo del rapido sviluppo dell’industria moderna, la produzione di energia solare fotovoltaica, come fonte di energia rinnovabile emergente, allevia efficacemente il problema della scarsità di energia.La diffusa applicazione della tecnologia dell'automazione elettrica ha notevolmente aumentato l'efficienza della produzione di pannelli solari, svolgendo un ruolo positivo nel promuovere la vigorosa crescita dell'industria fotovoltaica.
Il principio della testurizzazione nella produzione di wafer di silicio fotovoltaico
La strutturazione nella produzione di celle solari fotovoltaiche è un processo che prevede il trattamento superficiale delle celle solari per migliorare la loro efficienza di conversione fotoelettrica.Il principio principale alla base della strutturazione nella produzione di celle solari fotovoltaiche è la creazione di una struttura a trama fine sulla superficie della cella solare.Questa struttura aumenta la diffusione e l'assorbimento della luce, migliorando così l'efficienza di conversione fotoelettrica.
La strutturazione consente alla luce di subire molteplici riflessioni sulla superficie della cella solare, migliorando l'interazione tra la luce e la cella solare.Ciò, a sua volta, aumenta la capacità della cella solare di assorbire la luce.
Sfide del settore
La lunghezza dell'attrezzatura della macchina di testurizzazione è relativamente lunga e, se viene adottato l'approccio tradizionale di utilizzo dei moduli di espansione PLC, aumenta significativamente i costi di cablaggio e la complessità di costruzione.Quando si verificano guasti, la risoluzione dei problemi diventa difficile, il che può influire sui programmi di produzione.
Le macchine testurizzatrici fotovoltaiche hanno più punti di ingresso e uscita, inclusi segnali per sensori che indicano misurazioni di posizione e temperatura, nonché segnali di uscita che controllano le azioni dei relè di comando e delle elettrovalvole, tra gli altri dispositivi correlati.L'utilizzo dei tradizionali moduli di espansione PLC aumenta significativamente i costi dei moduli e occupa una notevole quantità di spazio nell'armadio durante l'installazione, rendendo il cablaggio un compito impegnativo.
L'applicazione di ODOT IO nelle macchine per testurizzazione di wafer di silicio fotovoltaici
XX Machinery Co., Ltd. è l'azienda leader dell'industria solare in Cina e il loro sistema di controllo utilizza un PLC Siemens 1500.per espandere i punti di ingresso e uscita, hanno scelto i moduli IO remoti distribuiti Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet.
I segnali di ingresso includono indicatori per il braccio meccanico che raggiunge la posizione superiore, il braccio meccanico che raggiunge la posizione inferiore, il braccio meccanico che si sposta nella posizione a sinistra, il braccio meccanico che si sposta nella posizione a destra, misurazioni della temperatura dell'ago di sondaggio, livelli di liquidi chimici, portate totali e portate istantanee, tra gli altri.I segnali di uscita comprendono segnali per la commutazione dell'elettrovalvola di dosaggio, la commutazione della pompa di circolazione, la commutazione del riscaldatore di liquidi chimici, i segnali di avvio/arresto dell'inverter e altro ancora.
La macchina per testurizzare wafer di silicio fotovoltaico ha un totale di oltre 800 punti di input e output.Hanno optato per 10 adattatori di rete Profinet CN-8032-L combinati con moduli IO per il controllo distribuito.Questa configurazione soddisfa tutti i requisiti di controllo di input e output in loco riducendo al contempo i costi di cablaggio e di approvvigionamento dei moduli.L'installazione dei moduli I/O remoti distribuiti della serie C è comoda e, in caso di problemi in loco, la risoluzione dei problemi è semplice, garantendo stabilità ed efficienza della produzione e, in ultima analisi, aiutando i clienti a ridurre i costi e aumentare l'efficienza.
Caratteristiche IO della serie ODOT C
1. Supporta una varietà di protocolli di comunicazione: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link e così via.
2. Moduli IO estesi: modulo di ingresso digitale, modulo di uscita digitale, modulo di ingresso analogico, modulo di uscita analogica, modulo speciale, modulo IO ibrido, ecc.
3. Design ad ampia temperatura da -40 ℃ a 85 ℃ per soddisfare l'ambiente industriale estremo.
4. Design compatto, risparmiando spazio all'interno dell'armadio.
Nel settore solare, l’applicazione diffusa dell’automazione elettrica non solo migliora effettivamente l’efficienza del sistema, ma riduce anche in una certa misura il carico di lavoro umano.Inoltre, garantisce la stabilità e la sicurezza del sistema elettrico, guidando così lo sviluppo complessivo del settore energetico.
Sul percorso dello sviluppo futuro, ODOT non dimenticherà il nostro scopo iniziale, resterà impegnato in approcci orientati al cliente e promuoverà continuamente l'automazione industriale e lo sviluppo del nuovo settore energetico.Questo impegno mira a sostenere gli sforzi della nazione per realizzare la strategia “dual carbon” per la nuova energia.
Orario di pubblicazione: 09-nov-2023
